建筑骨料和制砂工业的设备改进

骨料加工设备 从破碎机到输送机,骨料设备制造商正在推出大量新产品,以满足采石场运营的各种需求。他们的最新产品和技术具有旨在提高产量,增加多功能性和降低总拥有成本的功能。

例如,Superior Industries和McCloskey都设计了解决方案,可以改善流量并减少停机时间,而CDE’的新的Combo洗砂厂和McCloskey’s new “v3”冲击器提供多种配置。

从摇篮到库存

Superior Industries已针对针对建筑的多个机器类别进行了增强 骨料 和压裂砂行业。

第一个变化是小的部件,它将对传送带的寿命产生重大影响。该公司设计了冲击托架,以吸收输送机过渡区域的岩石冲击,同时减少泄漏。

“该机器具有骨料设计,我们主要将其销售给建筑骨料行业。在建筑骨料行业中,当这些岩石掉落到下一个输送机上时,需要在过渡区域中保护皮带,”Superior Industries通讯经理Corey Poppe说。

还为建筑骨料行业设计了两个新型履带式给料斗。料斗具有获得专利的液压缸设计;液压缸采用倒置设计,允许卸料传送带折叠(用于运输模式)和展开(用于操作模式)。另外,在操作过程中,保护其中的液压缸杆不受灰尘和碎屑的影响。

Superior Industry的第三项创新是210英尺 公路便携式伸缩式径向堆积输送机。

“我们210英尺的Telestacker输送机是世界上最长的便携式径向堆垛机,” says Poppe. “这台机器是专为建筑骨料和压裂砂等应用而设计的,这些应用需要堆放大量的大型库存。公路便携使您可以轻松地将其整个移至整个矿场或采石场,然后将其放在路上并运输到另一个矿场或采石场。”

骨料设备工厂准备就绪

CDE Combo组合在一个底盘上,这使CDE组装工程师和电气工程师可以在将其发送给客户之前,在我们工厂中完全组装和测试工厂。

“对于客户而言,这也是主要的节省成本的方式,” says Eoin Heron,副总裁&北美业务发展总监 CDE。“在现场花费的时间是昂贵的,并且工厂设置是成本最低的环境。 CDE’的模块化方法和机箱可实现快速部署。”

所有电动机均已预接线,并且对控制面板PLC控件进行了测试,以确保它们可以正常运行。一旦测试完成,组合便被解构以进行运输。在此过程中,CDE将工厂分成几批,以确保在现场交付时能快速重新组装。由于占地面积较小,因此需要较少的现场工程设计,因此减少了初始设置和搬迁成本。

该组合可以集成到CDE的其他一系列模块化产品中,从而为上述每个部门创建一个流程。“但是,我们看到这种产品的最高需求来自沙子和 骨料 部门” says Heron. Combo旨在将废物筛分转化为有价值的人造沙子,同时克服现场供水和池塘空间的挑战。

与传统工厂相比,Combo的主要优势之一是能耗更低。“我们的专利工艺采用创新的水回收设计,可将水泵的能源需求降低60%,以确保将沙子清洁到最高规格,” says Heron.

大修冲击破碎

麦克洛斯基国际机场。正在对其影响进行一些重大更改 破碎机 线。

公司总裁兼创始人Pascal McCloskey访问了公司中的几家’的客户可以看到冲击器在多个应用程序中的现场操作。从他的观察中,他意识到了某些有利于破碎机操作的变化,并且这些变化正在整个冲击器生产线上进行。该变化通过添加一个“v3”在型号名称的末尾。

第一个变化是材料流路的拓宽。“因此,基本上,在冲击器中,随着物料沿着传送带移动并经过加工过程,您可能会遇到许多桥接和堵塞。现在,它开始变宽,然后变窄,因此您的材料桥接和阻塞减少了很多,”McCloskey Intl全球营销和传播部的朱莉安德拉斯(Julie Andras)说。

其他重大变化包括直接驱动破碎机(可显着降低燃料消耗)和再循环输送机,因此机器可以将物料送回自身,您可以生产任何数量的产品。

“I34Rv3是我们首次进入紧凑型破碎机。它的占地面积非常灵活,因此您现在就可以像其他机器(例如挖掘机或装载机)一样将其移至现场,并且能够以不再拖延施工和拆除的方式进行操作(C&D)浪费,从而降低了运输成本并提高了成品的上市速度。”

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